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鑄鋼閥門生產(chǎn)工藝
(一)鑄件的鑄造工藝設計:
正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件,采取正確的工藝措施如澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，應該采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應力、縮孔和縮松等缺陷。
(1)控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施:
1)設計合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。
2)冒口設計在鑄件最后凝固的部位，在起到補縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。
3)澆注操作時，當鋼水上升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。
4)鑄鋼冒口尺寸的確定:其方法有模數(shù)法(按鑄件的熱容量確定);體積收縮法(按鋼水凝固收縮率確定):比值法(按鑄件的補縮類型確定)和熱節(jié)圓法(按鑄件的熱節(jié)圓確定)。目前工廠里為了滿足便捷的設計要求，常用的是熱節(jié)圓法，來確定冒口的尺寸。
5)鑄件收縮率的選定:鑄鋼件在凝固冷卻的過程中，其體積和尺寸都會收縮減小，由液態(tài)凝固為固態(tài)的收縮量一般以長度的改變量--線收縮率來表示(%)。
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小王